Chemtra Consulting

Chemtra Consulting Naszym celem jest otoczyć Państwa przedsiębiorstwo kompleksowym wsparciem i doradztwem w zakresie
(1)

🌴 CHEMTRA Team wybiera się na zasłużony wypoczynek! 🌞W dniach 20 czerwca – 5 lipca nasza dostępność będzie ograniczona, ...
07/06/2026

🌴 CHEMTRA Team wybiera się na zasłużony wypoczynek! 🌞

W dniach 20 czerwca – 5 lipca nasza dostępność będzie ograniczona, a kontakt z nami może być utrudniony.

Jeśli macie sprawy, które nie mogą czekać, prosimy o jak najszybsze kierowanie zapytań na adres [email protected] – dołożymy wszelkich starań, aby zająć się nimi przed naszym urlopem.

Dziękujemy za wyrozumiałość.! 😊

🎁🎁🎁Opakowania odgrywają kluczową rolę we współczesnej gospodarce. Chronią produkty przed uszkodzeniem, ułatwiają ich tra...
03/06/2026

🎁🎁🎁Opakowania odgrywają kluczową rolę we współczesnej gospodarce. Chronią produkty przed uszkodzeniem, ułatwiają ich transport i magazynowanie oraz dostarczają konsumentom istotnych informacji o właściwościach towarów. Jednocześnie stanowią jedno z największych źródeł odpadów, generując znaczne obciążenie dla środowiska i przyczyniając się do zwiększonego zużycia surowców naturalnych.

Rosnąca presja środowiskowa 🌳🌳🌳oraz konieczność realizacji założeń gospodarki o obiegu zamkniętym skłaniają do poszukiwania skuteczniejszych rozwiązań w zakresie projektowania, użytkowania i zagospodarowania opakowań. Działania te obejmują zarówno ograniczanie ilości stosowanych materiałów, zwiększanie poziomu recyklingu, jak i rozwój opakowań nadających się do ponownego użycia.

Sektor opakowań należy do największych odbiorców surowców pierwotnych w Europie. Z danych Komisji Europejskiej wynika, że około 40% tworzyw sztucznych oraz 50% papieru wykorzystywanych w Unii Europejskiej przeznaczanych jest na produkcję opakowań. Wraz ze wzrostem konsumpcji systematycznie zwiększa się również ilość odpadów opakowaniowych. Komisja Europejska wskazuje, że bez podjęcia dodatkowych działań ilość odpadów opakowaniowych z tworzyw sztucznych może do 2030 r. wzrosnąć o około 46%.

Odpowiedzią Unii Europejskiej na te wyzwania jest Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (EU) 2025/40 (PPWR – Packaging and Packaging Waste Regulation). Akt ten zastępuje dotychczasową Dyrektywę 94/62/WE, wprowadzając jednolite i bezpośrednio obowiązujące przepisy we wszystkich państwach członkowskich UE. Celem rozporządzenia jest ograniczenie negatywnego wpływu opakowań na środowisko poprzez zmniejszenie ilości odpadów opakowaniowych, zwiększenie poziomu recyklingu oraz rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym.

PPWR obejmuje swoim zakresem zarówno przedsiębiorstwa mające siedzibę na terytorium Unii Europejskiej, jak i podmioty wprowadzające na rynek unijny produkty importowane. Regulacje mają zastosowanie do wszystkich opakowań, niezależnie od miejsca ich pochodzenia, co ma zapewnić równe warunki konkurencji oraz jednolite standardy środowiskowe na rynku europejskim.

Z perspektywy konsumentów nowe przepisy mają przyczynić się do ograniczenia nadmiernego pakowania produktów, zwiększenia dostępności opakowań wielokrotnego użytku oraz ujednolicenia oznakowań wspierających prawidłową segregację i recykling odpadów. Dla przedsiębiorców PPWR oznacza natomiast konieczność dostosowania projektów opakowań do nowych wymagań środowiskowych, a jednocześnie stwarza impuls do rozwoju innowacyjnych rozwiązań oraz zwiększenia wykorzystania surowców wtórnych.

Jednym z podstawowych założeń rozporządzenia jest rozwój efektywnego systemu recyklingu opakowań. PPWR zakłada stworzenie zamkniętego obiegu materiałów, obejmującego cały cykl życia opakowania – od etapu projektowania, przez produkcję i użytkowanie, aż po ponowne wykorzystanie lub recykling. Takie podejście ma nie tylko ograniczyć ilość odpadów, lecz także wspierać rozwój niskoemisyjnej gospodarki i zwiększać popyt na materiały pochodzące z recyklingu.

Zgodnie z przyjętymi założeniami wszystkie opakowania wprowadzane do obrotu powinny być projektowane w sposób umożliwiający ich recykling. W tym celu przewidziano system oceny zdolności opakowań do recyklingu, który ma promować rozwiązania ułatwiające odzysk materiałów i eliminować z rynku opakowania utrudniające efektywne przetwarzanie odpadów.

Istotnym elementem nowych regulacji są również wymagania dotyczące zawartości materiałów pochodzących z recyklingu w opakowaniach z tworzyw sztucznych. Rozporządzenie przewiduje stopniowe zwiększanie udziału recyklatu w określonych kategoriach opakowań, przy czym poziomy te różnią się w zależności od rodzaju materiału, przeznaczenia opakowania oraz kategorii produktu. Celem tych rozwiązań jest zwiększenie popytu na surowce wtórne oraz ograniczenie wykorzystania pierwotnych tworzyw sztucznych.

PPWR odnosi się również do opakowań kompostowalnych, definiując warunki, jakie muszą one spełniać, aby mogły być uznane za nadające się do kompostowania przemysłowego. W szczególności wymagane jest, aby materiały użyte do ich produkcji ulegały biodegradacji w kontrolowanych warunkach bez negatywnego wpływu na proces kompostowania i jakość powstającego kompostu. W wybranych przypadkach, takich jak niektóre saszetki do kawy czy etykiety przytwierdzane do owoców i warzyw, rozporządzenie przewiduje obowiązek stosowania opakowań kompostowalnych.

Szczególny nacisk położono także na zapobieganie powstawaniu odpadów poprzez minimalizację ilości materiałów wykorzystywanych do produkcji opakowań. Zgodnie z PPWR masa i objętość opakowania powinny być ograniczone do minimum niezbędnego dla zapewnienia ochrony produktu, bezpieczeństwa użytkowania, wymogów logistycznych i informacyjnych oraz zgodności z obowiązującymi przepisami. Regulacje mają przeciwdziałać stosowaniu opakowań zawierających zbędne elementy konstrukcyjne, takie jak podwójne ścianki, fałszywe dna czy nadmierna ilość pustej przestrzeni, których jedynym celem jest zwiększenie postrzeganej wielkości produktu.

Rozporządzenie przewiduje również ujednolicenie oznakowania opakowań na terenie całej Unii Europejskiej. Informacje dotyczące materiałów opakowaniowych, możliwości recyklingu oraz zasad postępowania z odpadami mają być przedstawiane w sposób prosty, czytelny i zrozumiały dla konsumentów. Jednocześnie PPWR wprowadza ograniczenia mające przeciwdziałać tzw. greenwashingowi, czyli stosowaniu oznaczeń lub komunikatów mogących wprowadzać odbiorców w błąd co do rzeczywistych właściwości środowiskowych opakowania.

Wdrożenie nowych wymagań będzie procesem stopniowym. Poszczególne obowiązki i cele określone w rozporządzeniu będą wprowadzane etapowo w kolejnych latach, przy czym wiele kluczowych wymogów zacznie obowiązywać od 2030 r., a część z nich dopiero od 2035 r. Skuteczna realizacja założeń PPWR będzie wymagała współpracy wszystkich uczestników rynku – producentów opakowań, przedsiębiorców wprowadzających produkty do obrotu, podmiotów odpowiedzialnych za gospodarowanie odpadami oraz samych konsumentów. Tylko kompleksowe działania na każdym etapie cyklu życia opakowania mogą przyczynić się do ograniczenia ilości odpadów i zwiększenia efektywności wykorzystania zasobów w gospodarce europejskiej.

To oczywiście tylko ogólne omówienie najważniejszych założeń PPWR. Jeśli prowadzisz biznes świeczkowy i zastanawiasz się, jak nowe przepisy dotyczące opakowań mogą wpłynąć na Twoją działalność, daj znać w komentarzu. Chętnie przygotuję analizę praktycznych obowiązków i wyzwań, z którymi mogą mierzyć się producenci świec.

źródło: https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2025/40/oj/eng

📢 Maj był bardzo intensywnym i wymagającym miesiącem w CHEMTRAPodjęliśmy współpracę z przemysłem w zakresie dwóch niezwy...
31/05/2026

📢 Maj był bardzo intensywnym i wymagającym miesiącem w CHEMTRA

Podjęliśmy współpracę z przemysłem w zakresie dwóch niezwykle ważnych regulacji chemicznych, które w najbliższych latach mogą znacząco wpłynąć na funkcjonowanie wielu branż:

🔹 konsultacji dotyczących planowanych ograniczeń stosowania substancji PFAS (substancji per- i polifluoroalkilowych),

🔹 obowiązku zgłaszania emisji mikroplastików zgodnie z wymaganiami rozporządzenia REACH (Załącznik XVII).

Dla osób niezwiązanych z branżą chemiczną tematy te mogą wydawać się odległe i mało istotne. W rzeczywistości jednak są to jedne z najważniejszych wyzwań regulacyjnych, przed którymi stoi dziś europejski przemysł.

O substancjach PFAS zapewne wielu z Was słyszało w kontekście tzw. „wiecznych chemikaliów”. Nazwa ta nie jest przypadkowa – związki te bardzo trudno ulegają biodegradacji, przez co mogą kumulować się w środowisku, zwłaszcza w wodach powierzchniowych i gruntowych.

Z perspektywy konsumenta potencjalne ograniczenia mogą oznaczać m.in. mniejszą dostępność patelni z powłokami nieprzywierającymi, odzieży przeciwdeszczowej czy obuwia o wysokiej odporności na wodę. Jednak prawdziwą skalę wyzwania widać dopiero w przemyśle.

PFAS charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami – są odporne na wysokie temperatury, działanie agresywnych substancji chemicznych, a także wykazują bardzo wysoką hydrofobowość. Dzięki temu znajdują zastosowanie jako uszczelnienia, smary, powłoki ochronne czy elementy specjalistycznych urządzeń.

To właśnie PFAS pomagają chronić strażaków przed ekstremalnymi temperaturami. Umożliwiają bezpieczny transport wielu agresywnych chemikaliów w przemyśle chemicznym. Są obecne w elektronice, kablach, czujnikach oraz wielu rozwiązaniach wykorzystywanych w lotnictwie, energetyce czy medycynie.

Dlatego dyskusja o ograniczeniu PFAS nie sprowadza się wyłącznie do pytania „czy zakazać?”. To również pytanie: czym zastąpić ponad 12 tysięcy związków chemicznych o unikalnych właściwościach?

Jak zapewnić taki sam poziom bezpieczeństwa strażakom? Jak transportować agresywne substancje chemiczne? Jak budować niezawodne urządzenia elektroniczne? A nawet – jak konstruować bezpieczne samoloty?

Właśnie dlatego tak ważne jest, aby proces regulacyjny opierał się na rzetelnej wiedzy naukowej, analizie ryzyka oraz realnych możliwościach technicznych przemysłu. W poniedziałek 25 maja odesłaliśmy do ECHA ostatnie konsultacje z zakresu smarów PFAS, powłok, uszczelek...

Przed nami jeszcze wiele miesięcy pracy, analiz i dyskusji. Cieszymy się, że możemy wspierać naszych klientów w poruszaniu się po tym coraz bardziej złożonym świecie regulacji chemicznych.

Jeśli to dla was ważny temat, napiszcie o tym w komentarzu pod postem...

A o mikroplastiku opowiem mam jutro... bo to może dotyczyć również producentów świec.

DZIĘKUJĘ!
15/05/2026

DZIĘKUJĘ!

Ciekawostka na dzisiaj!🌸 Dlaczego bez pachnie tak pięknie… ale nie istnieje naturalny olejek eteryczny z lilaka?Lilak po...
14/05/2026

Ciekawostka na dzisiaj!

🌸 Dlaczego bez pachnie tak pięknie… ale nie istnieje naturalny olejek eteryczny z lilaka?

Lilak pospolity (Syringa vulgaris), czyli popularny bez, od wieków zachwyca swoim miękkim, świeżym i nostalgicznie kwiatowym aromatem. Paradoks polega jednak na tym, że jest jednym z tych kwiatów, z których praktycznie nie da się pozyskać klasycznego olejku eterycznego używanego w perfumiarstwie.

Dlaczego? 🤔

Większość naturalnych materiałów zapachowych otrzymuje się poprzez:
▫️ destylację parą wodną
▫️ tłoczenie
▫️ ekstrakcję rozpuszczalnikami

W przypadku lilaka każda z tych metod zawodzi. Kwiaty zawierają bardzo mało lotnych substancji zapachowych, a ich aromat jest niezwykle delikatny i łatwo rozpada się pod wpływem temperatury lub rozpuszczalników. Po destylacji świeży, wiosenny zapach praktycznie znika.

Podobnie dzieje się z konwalią, frezją, gardenią czy lipą — pachną intensywnie w naturze, ale ich aromatu nie da się po prostu „zamknąć w butelce”.

Co ciekawe, naturalny ekstrakt niemal nigdy nie pachnie jak żywy kwiat. Podczas ekstrakcji zachodzą reakcje chemiczne:
🔬 utlenianie
🔬 hydroliza
🔬 rozpad termiczny

Dlatego olejek różany pachnie inaczej niż róża, a absolut narcyza bardziej przypomina siano i skórę niż świeży kwiat.

🌿 Lilak stał się więc jednym z pierwszych wielkich wyzwań chemii zapachowej — i jednym z pierwszych triumfów syntetycznej perfumerii.

Już na początku XX wieku perfumiarze zaczęli odtwarzać jego aromat przy pomocy molekuł takich jak:
▫️ α-terpineol
▫️ heliotropina
▫️ alkohol cynamonowy

Później akord lilaka wzbogacano o hydroksycytronellal, linalool, aldehyd anyżowy czy alkohol fenyloetylowy, tworząc iluzję świeżego, mokrego i lekko pudrowego kwiatu.

Dopiero nowoczesne technologie, takie jak chromatografia gazowa, pozwoliły odkryć, co naprawdę pachnie w lilaku. Okazało się, że jego charakter budują głównie:
✨ ocimen
✨ alkohole lilakowe
✨ aldehydy lilakowe
✨ śladowe ilości indolu i benzaldehydu

I tutaj ciekawostka: α-terpineol, przez dziesięciolecia uznawany za „zapach lilaka”, praktycznie nie występuje w naturalnym aromacie kwiatu 😮

Perfumy z nutą lilaka nie są więc kopią natury, lecz artystyczną interpretacją wspomnienia wiosennego ogrodu pełnego kwitnącego bzu 🌸

Kiedy milczymy w mediach społecznościowych, nie oznacza to, że nic się nie dzieje. Nie cała nasza praca to fajerwerki i ...
12/05/2026

Kiedy milczymy w mediach społecznościowych, nie oznacza to, że nic się nie dzieje. Nie cała nasza praca to fajerwerki i efektowne publikacje. Większość czasu spędzamy raczej na analizowaniu rozporządzeń i przeciskaniu się przez gąszcz przepisów. To ta mniej emocjonująca część pracy, którą wykonujemy codziennie — i którą trudno ubrać w atrakcyjne formy do social mediów. Ale właśnie tym się zajmujemy.

Obecnie intensywnie pracujemy nad dwoma tematami. Pierwszy z nich to mikroplastik. Mikrocząsteczki polimerów syntetycznych zostały dodane do załącznika XVII rozporządzenia REACH, a ich wprowadzanie do obrotu jest co do zasady zabronione — chyba że dany produkt podlega odpowiednim odstępstwom.

Wcześniej pisałam już, że powinniście pytać swoich dostawców, czy wosk sojowy podlega pod to rozporządzenie. Dostawca ma obowiązek przekazać taką informację (sekcja 15 karty charakterystyki), a jeśli powołuje się na odstępstwo wynikające z biodegradowalności lub rozpuszczalności, powinien przedstawić wyniki badań potwierdzające spełnienie tych warunków. W przypadku parafiny, wpada ona w zakres rozporządzenia i w tym przypadku nie ma możliwości wymiksowania się z obowiązków nakładane przez rozporzadzenie UE 2023/2055

W przypadku wosku sojowego (oliwkowego, kokosowego itp) dostawca nie może powoływać się na odstępstwo dotyczące naturalnego pochodzenia surowca, ponieważ wosk sojowy powstaje w wyniku uwodornienia oleju sojowego — w procesie chemicznym tak jak margaryna powstaje z olejów roślinnych.

Zapis o ograniczeniu wprowadzania do obrotu mikroplastiku w załączniku XVII nie ogranicza produkcji świec, ale nakłada na was dodatkowe obowiązki. Możecie dalej tworzyć, ale w wielu przypadkach będzie ciążył na Was obowiązek informacyjny — najprawdopodobniej wynikający z odstępstwa 5c. Pierwsze obowiązki spadają obecnie na dużych graczy. Termin do końca maja dotyczy odstępstwa 4a, czyli przetwórców polimerów syntetycznych w zakładach przemysłowych.

Drugim tematem, którym obecnie intensywnie się zajmujemy, są substancje PFAS — nazywane często „wiecznymi chemikaliami”.

PFAS to grupa substancji zawierających wiązanie pomiędzy atomem węgla a fluoru. Jest to jedno z najsilniejszych wiązań chemicznych, dlatego związki te bardzo trudno ulegają degradacji. W efekcie kumulują się w środowisku oraz na kolejnych poziomach troficznych.

Jednocześnie ta trwałość sprawia, że PFAS-y są odporne na wysokie temperatury, wilgoć czy agresywne chemikalia. I dlatego przez lata były tak powszechnie stosowane.

Gdzie można je spotkać w codziennym życiu? Jeszcze niedawno patelnie teflonowe znajdowały się niemal w każdej kuchni, a kurtki czy buty z powłokami odpornymi na deszcz i wilgoć były standardowym wyposażeniem każdego szanującego się wędrowca.

Jednak, gdy spojrzymy na zastosowania przemysłowe, ograniczenie lub wręcz zakaz stosowania PFAS-ów może mieć bardzo poważne konsekwencje. Czym zastąpić uszczelki, aby urządzenia nadal były niezawodne? Jak konstruować samoloty, kiedy sprawdzone rozwiązania zostaną zakazane bez wskazania odpowiednich alternatyw?

To nasze zadanie, biorąc udział w konsultacjach z ramienia przemysłu — próbujemy chronić go i wysoko zaawansowane technologie przed zahamowaniem innowacji. To bardzo odpowiedzialne zadanie. Chcemy dołożyć swoją cegiełkę do budowania bezpieczniejszego świata, ale bez ograniczania rozwoju technologii i myśli inżynierskiej.

I to są nasze zadania na miesiąc maj!

Rozporządzenie Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 marca 2026 r. (Dz.U. 2026 r. poz. 447) wprowadza ...
03/05/2026

Rozporządzenie Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 marca 2026 r. (Dz.U. 2026 r. poz. 447) wprowadza aktualizację przepisów dotyczących najwyższych dopuszczalnych stężeń (NDS) oraz natężeń (NDN) czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy. Głównym celem zmian jest podniesienie poziomu ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników, a także dostosowanie przepisów krajowych do aktualnych wymogów prawa Unii Europejskiej. Rozporządzenie weszło w życie 2 kwietnia 2026 r.

Główne zmiany i nowości:
🌐Aktualizacja odniesień prawnych
Rozporządzenie doprecyzowuje podstawy prawne poprzez wprowadzenie formalnych odniesień do dwóch istotnych dyrektyw unijnych:

➡️Dyrektywy (UE) 2023/2668 dotyczącej ochrony pracowników przed ryzykiem związanym z narażeniem na azbest w miejscu pracy,
➡️Dyrektywy (UE) 2024/869 w zakresie wartości dopuszczalnych dla ołowiu i jego związków oraz diizocyjanianów.

Zmiany te wynikają z obowiązku implementacji przepisów unijnych do krajowego porządku prawnego.

🌐Zmiana wartości normatywnych (NDS / NDSCh)
W załączniku do rozporządzenia, zawierającym wykaz najwyższych dopuszczalnych stężeń, wprowadzono nowe oraz zaktualizowane wartości dla wybranych substancji chemicznych. W szczególności:

➡️dla diizocyjanianów (w przeliczeniu na grupę NCO) ustalono od dnia 9 kwietnia 2026 r. do 31 grudnia 2028 r. wartość NDS na poziomie 0,01 mg/m³ oraz NDSCh na poziomie 0,02 mg/m³,
zaktualizowano również normy dla ołowiu i jego związków, określając nowe wartości dopuszczalne obowiązujące od 9 kwietnia 2026 r.

Rozporządzenie przewiduje ponadto kolejne zmiany, które będą wchodzić w życie etapowo w latach 2027–2029.

Co to oznacza w praktyce

Wprowadzone regulacje nakładają na pracodawców obowiązek uwzględnienia nowych wartości dopuszczalnych stężeń substancji niebezpiecznych w środowisku pracy. W praktyce może to oznaczać konieczność:
‼️aktualizacji oceny ryzyka zawodowego,
‼️dostosowania procedur i programów BHP,
‼️weryfikacji oraz ewentualnej aktualizacji kart charakterystyki (w szczególności sekcji 8).

Zmiany mają na celu przede wszystkim zwiększenie poziomu ochrony pracowników przed narażeniem na szczególnie niebezpieczne substancje, takie jak azbest, diizocyjaniany czy ołów, zgodnie z standardami unijnymi.

Jeśli Twoja firma musi dostosować się do nowych wymagań, warto zadbać o pełną zgodność dokumentacji i właściwe przygotowanie pracowników.
Oferujemy:
➡️aktualizację kart charakterystyki zgodnie z obowiązującymi przepisami,
➡️szkolenia z bezpiecznego stosowania diizocyjanianów, zgodne z załącznikiem XVII REACH (pozycja 74) oraz rozporządzeniem Komisji (UE) 2020/1149.

Skontaktuj się z nami, aby zapewnić swojej organizacji bezpieczeństwo, zgodność z prawem i spokój w codziennej działalności.

🚀 Maratony wiedzy dla producentów świec – skondensowana wiedza w jeden dzień!Bez zbędnego „przepalania czasu”. Tylko ese...
09/04/2026

🚀 Maratony wiedzy dla producentów świec – skondensowana wiedza w jeden dzień!
Bez zbędnego „przepalania czasu”. Tylko esencja najważniejszych tematów, które każdy producent świec powinien znać.
Podczas szkolenia zabiorę Was w podróż po regulacjach prawnych. Na każdej „stacji” zatrzymamy się na chwilę, aby dokładnie omówić obowiązki, jakie wynikają z przepisów dla producentów świec.
🔎 Naszą trasę zaczniemy od rozporządzenia o ogólnym bezpieczeństwie produktów, następnie przejdziemy przez REACH i CLP, aby dotrzeć do norm i testów, które mają kluczowe znaczenie w praktyce.
🧪 Zatrzymamy się także przy klasyfikacji zagrożeń – szczególnie dokładnie omówimy zasady przeliczania zagrożenia H317. Nie pominiemy również innych zagrożeń, tak abyście mogli świadomie je rozumieć i właściwie zarządzać bezpieczeństwem.
To wiedza, która pozwoli Wam chronić nie tylko klientów, ale również samych siebie i swój biznes.
Dlatego w tę podróż zabiorę Was aż dwa razy 👇
📅24 kwietnia - szkolenie dla osób, które będą chcę ubiegać się o dofinansowanie
👉 mogą zgłosić się tutaj: https://www.pcdk.pl/szkolenia-i-konferencje/kategorie-szkolen/szkolenia/21-nasze-szkolenia/8711-maraton-wiedzy-szkolenie-z-regulacji-prawnych-dla-manufaktur-swiecowych
Dodatkowo będziecie mogli zakupić skrypt z 40% rabatem.
Dofinansowania z BUR są zależne od województwa, na stronie jest formularz, osoby/podmioty, które chcą ubiegać się o dofinasowanie proszone są o skorzystanie z formularza na stronie z linku do szkolenia.
Jeśli chcecie w jeden dzień uporządkować wiedzę o przepisach, obowiązkach i bezpieczeństwie świec, to ten maraton jest właśnie dla Was.
Do zobaczenia na szkoleniu! ✨

Wesołych Świąt Wielkanocnych! 🐣🌷
03/04/2026

Wesołych Świąt Wielkanocnych! 🐣🌷

Uwaga- do końca miesiąca rabat na udział w szkoleniu!🚀 Maratony wiedzy dla producentów świec – skondensowana wiedza w je...
29/03/2026

Uwaga- do końca miesiąca rabat na udział w szkoleniu!

🚀 Maratony wiedzy dla producentów świec – skondensowana wiedza w jeden dzień!
Bez zbędnego „przepalania czasu”. Tylko esencja najważniejszych tematów, które każdy producent świec powinien znać.
Podczas szkolenia zabiorę Was w podróż po regulacjach prawnych. Na każdej „stacji” zatrzymamy się na chwilę, aby dokładnie omówić obowiązki, jakie wynikają z przepisów dla producentów świec.
🔎 Naszą trasę zaczniemy od rozporządzenia o ogólnym bezpieczeństwie produktów, następnie przejdziemy przez REACH i CLP, aby dotrzeć do norm i testów, które mają kluczowe znaczenie w praktyce.
🧪 Zatrzymamy się także przy klasyfikacji zagrożeń – szczególnie dokładnie omówimy zasady przeliczania zagrożenia H317. Nie pominiemy również innych zagrożeń, tak abyście mogli świadomie je rozumieć i właściwie zarządzać bezpieczeństwem.
To wiedza, która pozwoli Wam chronić nie tylko klientów, ale również samych siebie i swój biznes.
Dlatego w tę podróż zabiorę Was aż dwa razy 👇
📅 14 kwietnia – szkolenie dla osób, które nie ubiegają się o dofinansowanie
W ramach udziału otrzymacie nowo opracowany skrypt, który będzie Waszym przewodnikiem po regulacjach, normach i testach.
link do szczegółów szkolenia: https://chemtra.pl/szkolenia/maraton-wiedzy-2-dla-manufaktur-swiecowych
📅24 kwietnia - szkolenie dla osób, które będą ubiegać się o dofinansowanie
👉 mogą zgłosić się tutaj: https://www.pcdk.pl/szkolenia-i-konferencje/kategorie-szkolen/szkolenia/21-nasze-szkolenia/8711-maraton-wiedzy-szkolenie-z-regulacji-prawnych-dla-manufaktur-swiecowych
Dodatkowo będziecie mogli zakupić skrypt z 40% rabatem.
Dofinansowania z BUR są zależne od województwa, na stronie jest formularz, osoby/podmioty, które chcą ubiegać się o dofinasowanie proszone są o skorzystanie z formularza na stronie z linku do szkolenia.
Jeśli chcecie w jeden dzień uporządkować wiedzę o przepisach, obowiązkach i bezpieczeństwie świec, to ten maraton jest właśnie dla Was.
Do zobaczenia na szkoleniu! ✨

Adres

Osiedle 1000-lecia
Krapkowice
47-300

Telefon

+48514764008

Strona Internetowa

Ostrzeżenia

Bądź na bieżąco i daj nam wysłać e-mail, gdy Chemtra Consulting umieści wiadomości i promocje. Twój adres e-mail nie zostanie wykorzystany do żadnego innego celu i możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Skontaktuj Się Z Firmę

Wyślij wiadomość do Chemtra Consulting:

Udostępnij